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Optimizamos procesos productivos con metodologías probadas — análisis de restricciones, lean manufacturing, SMED y más — para empresas que quieren crecer sin contratar un departamento propio.
"Soluciones específicas a problemas específicos"
Establecer relaciones de trabajo con empresas industriales para ayudarlas a optimizar sus procesos productivos y que estos a su vez generen mayores utilidades.
Esto se logra ofreciendo soluciones específicas a problemas específicos mediante un servicio personalizado y directo, adaptado a las necesidades reales de cada empresa.
Somos una firma de Ingeniería Industrial en operación desde 1995, con experiencia en la optimización de procesos productivos y administrativos en México, Estados Unidos y Europa.
Somos un grupo de ingenieros con amplia experiencia en el análisis de operaciones de procesos industriales, orientados a empresas con áreas de oportunidad que no cuentan con un departamento de Ingeniería Industrial propio. Les ofrecemos una alternativa económicamente viable y un soporte efectivo y concreto en su proceso de mejora.
"Más de 30 años transformando operaciones industriales"
Más de 18 años de operación desarrollando metodologías especializadas en plantas industriales de México, Estados Unidos y Europa.
Determina el nivel de producción actual de la planta y simula las condiciones necesarias para aumentar dicha producción al nivel deseado.
Determina la cantidad de mano de obra directa necesaria para diferentes niveles y mezclas de producción, optimizando su utilización.
Determina el Lead Time del proceso e identifica las acciones que no agregan valor al producto. Punto de partida para manufactura esbelta.
Obtiene la secuencia de programación óptima para reducir al mínimo el tiempo dedicado a cambios de modelos en el proceso productivo.
Establece la capacidad instalada de un proceso determinado, identificando cuellos de botella y orientando los esfuerzos de la gerencia.
Presenta recomendaciones específicas para la reducción del tiempo de un evento de set-up, mejorando la flexibilidad del proceso.
Empleado en procesos con uso intensivo de mano de obra para establecer estándares de producción, requerimientos de personal y costos.
Determina la capacidad instalada y la carga de trabajo del personal indirecto, optimizando su número y porcentaje de utilización.
Convierte procesos en línea a procesos en celda, reduciendo inventario en proceso, tiempos de ciclo y desperdicio.
Presenta recomendaciones para agilizar el flujo de materiales a través del proceso completo, desde recibimientos hasta embarque.
Capacitación especializada en: Diseño de Celda de Manufactura, Pull System, Sistema contra errores (Poka-Yoke) y Reducción de Set-up (SMED).
Un proceso estructurado y probado en más de 100 proyectos para garantizar resultados medibles desde la primera semana.
Observamos el piso de producción, medimos tiempos y mapeamos el flujo actual para identificar cuellos de botella y desperdicios reales.
Estudiamos datos con herramientas de ingeniería industrial — estudios de tiempos, balanceo de líneas, modelos de capacidad/demanda y VSM.
Diseñamos y entregamos la solución: Playbooks operativos, rediseño de celdas, estándares de trabajo y herramientas de seguimiento en Excel.
Acompañamos la adopción del cambio con revisiones periódicas, ajustes y capacitación al equipo operativo para asegurar resultados sostenibles.
Cada proyecto parte de un diagnóstico honesto y termina con resultados medibles y herramientas que el equipo realmente usa.
Consolidar dos edificios de manufactura en uno solo — objetivo de reducir 50% del espacio sin detener la producción de semiconductores.
Superamos el objetivo de 50%. El análisis de layout y flujo identificó 15 áreas subutilizadas y un plan de consolidación por fases.
El gerente de operaciones pedía contratar más personal. La dirección creía que la operación era viable con el equipo actual. Necesitaban datos, no opiniones.
Cero contrataciones nuevas. Rediseño de procesos lean para distribuir 280,000 comidas diarias con 5 personas menos.
Área de operaciones secundarias con 500+ números de parte y cero métricas de desempeño. Sin estándares de mano de obra ni herramienta de planeación.
De cero visibilidad a estándares completos por familia, herramienta de planeación diaria y métricas de desempeño en tiempo real.
Empresas líderes a nivel mundial que han confiado en nuestra metodología para transformar sus operaciones industriales.
Artículos y recursos sobre optimización de procesos industriales, manufactura esbelta y mejora continua.
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